1. O desempenho de PE é o plástico com maior saída entre os plásticos. Caracteriza-se por macio, não tóxico, barato, fácil de processar, boa resistência química, não fácil de corroer, e difícil de imprimir. Pe é um típico polímero cristalino. Há muitos tipos dele. Comumente utilizados são LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade), que são plásticos translúcidos com baixa resistência e uma gravidade específica de 0,94g/cm3 (menos que a água); resina LLDPE de densidade muito baixa (A densidade é inferior a 0,910g/cc, e a densidade de LLDPE e LDPE está entre 0,91 e 0,925). LDPE é relativamente macio, (comumente conhecido como borracha macia) HDPE é comumente conhecido como borracha macia dura. É mais difícil que o LDPE e é um material semi-cristalino. Tem uma taxa de redução maior após a moldagem. Tem transmissão de luz ruim entre 1,5% e 4%, e tem uma grande cristalidade. É fácil O estresse ambiental ocorre. É possível utilizar materiais com características de fluxo muito baixas para reduzir o estresse interno e, assim, reduzir as rachaduras. Quando a temperatura é superior a 60°C, é fácil dissolver em solventes de hidrocarbonetos, mas sua resistência à solubilidade é melhor que o LDPE. A alta cristalina do HDPE leva à sua alta densidade, resistência à tração, alta temperatura de distorção de temperatura, viscosidade e estabilidade química. Tem resistência mais forte à penetração do que o LDPE. A força de impacto do PE-HD é baixa. As características são principalmente controladas pela densidade e distribuição de peso molecular. A distribuição de peso molecular do HDPE adequado para moldagem por injeção é muito estreita. Para a densidade de 0,91 ~0,925g/cm3, chamamos de o primeiro tipo de PE-HD; para a densidade de 0,926 ~0,94g/cm3, chamamos de segundo tipo de HDPE; para a densidade de 0,94 ~0,965g/cm3, chamamos de É o terceiro tipo de HDPE. O material possui características de fluxo muito boas, com um MFR entre 0,1 e 28. Quanto maior o peso molecular, pior as características de fluxo do LDPE, mas tem melhor resistência ao impacto. O HDPE é propenso a rachaduras de estresse ambiental. É possível reduzir o estresse interno utilizando materiais com características de fluxo muito baixas, reduzindo assim as rachaduras. O HDPE é facilmente dissolvido em solventes de hidrocarbonetos quando a temperatura é superior a 60C, mas sua resistência à solubilidade é melhor que o LDPE.
O LDPE é um material semi-cristalino com alta taxa de redução após a moldagem, variando de 1,5% a 4%. LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) tem maior resistência ao estiramento, resistência à penetração, resistência ao impacto e propriedades de resistência à lágrima que tornam o LLDPE adequado para o filme. Sua excelente resistência a rachaduras de estresse ambiental, resistência ao impacto de baixa temperatura e resistência à warpage tornam o LLDPE atraente para tubos, extrusão de folhas e todas as aplicações de moldagem. A última aplicação do LLDPE é como um filme de mulch para aterros sanitários e revestimento de lagoa líquida de resíduos.
2. Características do processo de PE A característica mais notável das partes de PE é a grande taxa de encolhimento de moldagem, que é fácil de encolher e deformar. O material pe tem baixa absorção de água, por isso não precisa ser seco. Pe tem uma ampla faixa de temperatura de processamento e não é fácil de se decompor (a temperatura de decomposição é de 320 °C). Se a pressão for alta, a densidade da peça será alta e a taxa de encolhimento será pequena. A PE tem fluidez média, por isso as condições de processamento devem ser estritamente controladas e a temperatura do molde deve ser mantida constante (40-60°C). O grau de cristalização da PE está relacionado às condições do processo de moldagem. Tem uma temperatura mais alta, e a temperatura do molde é baixa, e a cristalina é baixa. Durante o processo de cristalização, devido à anisotropia do encolhimento, o estresse interno é concentrado, e as partes de PE são propensas à deformação e rachaduras. O produto é colocado em um banho de água em água quente a 80°C para relaxar a pressão até certo ponto. Durante o processo de moldagem, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser mais altas. A pressão de injeção deve ser menor sob a premissa de garantir a qualidade da peça. O resfriamento do molde é particularmente necessário para ser rápido e uniforme, e o produto é quente quando é deformado. Secagem HDPE: não há necessidade de secar se armazenado corretamente. A temperatura de fusão é de 220~260C. Para materiais com moléculas maiores, a faixa de temperatura de fusão recomendada é entre 200 e 250C.
Temperatura do molde: 50~95C. Peças plásticas com espessura de parede de 6mm ou menos devem usar uma temperatura de molde mais alta, e peças plásticas com espessura de parede de 6mm ou mais devem usar uma temperatura de molde mais baixa. A temperatura de resfriamento das peças plásticas deve ser uniforme para reduzir a diferença no encolhimento. Para o tempo ideal do ciclo de processamento, o diâmetro do canal de resfriamento não deve ser inferior a 8mm, e a distância da superfície do molde deve estar dentro de 1.3d (onde "d" é o diâmetro do canal de resfriamento). Pressão de injeção: 700~1050bar. Velocidade de injeção: Recomenda-se a injeção em alta velocidade. Corredor e portão: O diâmetro do corredor é entre 4 e 7,5 mm, e o comprimento do corredor deve ser o mais curto possível. Vários tipos de portões podem ser usados, e o comprimento do portão não deve exceder 0,75 mm. Especialmente adequado para o uso de moldes de corredor quente. O recurso "macio quando esticado" do LLDPE é uma desvantagem no processo de filme soprado. A bolha de filme soprada do LLDPE não é tão estável quanto a do LDPE. A abertura de dado deve ser ampliada para evitar a redução da produção devido à alta pressão nas costas e fratura derretida. Os tamanhos gerais de gap de die de LDPE e LLDPE são de 0,024 ~0,040 e 0,060 ~0,10in, respectivamente.
3. Faixa de aplicação típica: O LLDPE penetrou na maioria dos mercados tradicionais de polietileno, incluindo filmes, moldagem, tubos, fios e cabos. O mulch anti-vazamento é um mercado LLDPE recém-desenvolvido. Mulch, uma grande folha extrudada, é usada como aterro sanitário e forro de piscina de resíduos para evitar vazamentos ou poluição da área circundante. Por exemplo, a produção de sacos de lixo, sacos de lixo, embalagens elásticas, forros industriais, forros de toalha e sacolas de compras, essas são as vantagens dessa resina após o uso de maior força e dureza. Filmes transparentes, como sacos de pão, sempre foram dominados pela LDPE por causa de sua melhor turbidez. No entanto, uma mistura de LLDPE e LDPE melhorará a força. Resistência à penetração e rigidez do filme LDPE sem afetar significativamente a transparência do filme. Gama de aplicativos HDPE: recipientes de geladeira, recipientes de armazenamento, utensílios de cozinha domésticos, tampas seladas, etc.
